TEMA 8 Técnicas Básicas e Industriales Para El Trabajo con Metales.
1) Obteción de piezas metálicas mediante tecnicas de comformacion y deformacion.
El descubrimiento de los primeros metales llevó asociado el desarrollo de técnicas apropiadas para su trabajo. Hoy en día se sigue desarrollando nuevas tecnología que faciliten el trabajo de los metales.
A) Técnicas de conformación de piezas por moldeo:
Con frecuencia, cuando desea obtener pieza metálicas de geometría complicada se recurre a procedimiento de conformación por fusión, sobre un recipiente o molde que contiene el hueco del objeto que se desea reproducir. El metal, al enfriar, se solidifica dentro del molde adoptado la forma de éste. Una nueva vez enfriada, se extrae la pieza del molde.
B) Técnicas para la obtención de piezas deformación:
Esta técnica consiste en ir sometiendo al material a deformaciones continuas hasta que éste alcance la forma y dimensiones deseadas. Deformación que se consigue por la acción de fuerza o impacto exteriores y que puede realizarse en frío o en caliente.
Los procedimientos más habituales de deformación son: el forjado, la laminación, el estampado, la embutición y el trefilado, procesos que de forma esquemáticas, analizaremos a continuación.
EL FORJADO
Es un proceso por el cual un material, calentando previamente hasta una temperatura óptima, se somete a un proceso de golpeteo continuo bien sea utilizando un martillo o mediante presas especiales de grandes dimensiones denominadas martillo pilones (para piezas de mayor peso y tamaño).
Mediante esta técnica se consigue en los materiales deformaciones plásticas que, de otra forma, serian difíciles de obtener, a la vez que se mejoran las propiedades mecánicas de las piezas obtenidas.
EL LAMINADO
Es una técnica que se puede realizar en frio o en caliente. Consiste en hacer pasar al material entre dos cilindros que, tras sucesivas pasadas, fuerzan al material a adoptado una forma o perfil determinado.
2) Técnicas de separación o corte.
Básicamente, las técnicas utilizadas para el corte y separación de los metales se pueden agrupar en procedimientos de cortes mecánicos y térmicos.
A) Técnicas de separación mecánicas sin desprendimiento de materiales.
Como su nombre indica. La separación del metal de produce sin desprendimiento de viruta, y puede se por corte o por cizallamiento.
En el primer caso se utiliza una sola herramienta cortante en forma de cuchillas y provista de un mango, como puede se un cúter o bisturí, con la que es posible cortar materiales blandos y de pequeño espesor, mientras que, en el segundo caso, la herramienta dispone de dos hojas o cuchillas que, al sufrir un desplazamiento relativo, una respecto a otra y en direcciones opuestas, provocan el corte del material. Este es el caso de las herramientas manuales como las tijeras o las cizallas.
B) Técnicas de separación mecánica con desprendimiento de material.
Dentro de estas técnicas destacamos la sierras manuales y las sierras mecánicas alternativas o de cinta, si bien, existen otros procedimientos especiales, como la separación del material por abrasión, o mediante el empleo de troqueladoras.
Las sierras manuales de arco son las herramientas utilizadas en el aserrado manual. Constan de un arco (fijo o extensible), una palomilla tensora y la hoja de sierra.
C) Procedimientos térmicos de separación del material.
Métodos de corte que se basan en el empleo del calor para provocar el corte del material. Existen multitud de métodos, si bien nosotros únicamente describimos el oxicorte.
3) Técnicas de unión.
En el primer curso clasificamos los métodos de unión en uniones fijas, desmontables y articuladas y efectuamos el estudio de algunas de ellas.
A) REMACHADO
Es una operación mecánica que permite la unió de chapas o similares de pequeños espesor por medio de remaches.
B) Soldadura
Es una técnica que consiste en unir piezas metálicas aplicando calos.
B1 Soldadura blanda
Es una soldadura heterogénea.
B1 Soldadura eléctrica por arco
Es una soldadura homogénea
-La soldadura eléctrica por arco de basa precisamente en mantener estable es <> (arco eléctrico), para lo cual se hace necesario un generador o transformado de corriente, capaz de generar corriente eléctrica de gran intensidad, a la vez que disminuye la tensión de alimentación.
4) Técnica de mecanizado
Existen gran variedad de técnicas destinadas al mecanizado de piezas metálicas
A) Técnica de mecanizado manual
Limado
El limado es una operación que consiste en la conformación de la pieza mediante el desprendimiento de pequeña virutas denominadas limaduras.
Lijado y rasqueteado
El lijado es una técnica para pulir las superficies metálicas y de madera y conseguir un acabo liso y suave.
El rasqueteado es una operación mecánica de acabado consiste en arrancar virutas de las superficies de las piezas metálicas previamente han sido mecanizadas, con objetos de obtener superficies mucho mas precisas.
Rascado a mano
El roscado a mano es la operación mecánica que consiste destinadas a la realización de agujeros redondos producidos por el giro de un herramienta denominada broca.
Taladradora de sobremesa
Como su nombre indica, son aquellas taladradoras que disponen de una base para ser colocados sobre un banco de trabajo o mesa.